一、各关键构件的按时维护保养和维护保养

为了更好地使空气压缩机可以一切正常靠谱地运作，确保发电机组的使用期，须制订详尽的维护保养方案，实行定人实际操作、维护保养、定期维护维护保养，使空气压缩机组保持干净、隔膜真空泵、无污渍。关键构件维修保养参考下边几个方面开展：

A．按以上检修及拆换各构件时务必明确：空气压缩机系统软件内的工作压力早已释放出来，与其他压力源已分隔，主电源电路上的电源开关早已断掉，且已搞好禁止重合闸的安全警示标志。

B．制冷压缩机制冷润滑脂的拆换時间在于应用自然环境、环境湿度、浮尘和空气中是不是有酸碱度汽体。新购买的空气压缩机初次运作500钟头须拆换新油，之后按一切正常换机油周期时间每4000钟头拆换一次，年运作不够4000钟头的设备应每一年拆换一次。

C．滤油器在第一次开机启动300-500钟头务必拆换，第二次在应用2000钟头拆换，之后则按一切正常時间每2000钟头拆换。

D．检修及拆换空气过滤网或旁通阀时谨记避免一切脏物掉入制冷压缩机服务器腔内。实际操作时将服务器通道封闭式，实际操作结束后，要用力按服务器旋转方位转动数圈，明确无一切阻拦，才可以启动。

E．在设备每运作2000钟头上下须查验传动带的松紧，假如传动带较松，须调节,直到传动带涨紧才行；为了更好地维护传动带，在全部全过程中需避免传动带因受油环境污染而损毁。

F．每一次换机油时，须另外拆换滤油器。

二、清理冷却塔

空气压缩机每运作2000h上下，为消除排热表层尘土，需将散热风扇支撑架上的冷却塔吹扫堵盖开启，用吹尘清洁器对冷却塔开展吹扫，直到排热表层尘土吹扫整洁。尚若排热表层污渍比较严重，无法吹扫整洁，可将冷却塔卸掉，倒出冷却塔内的油并将四个进出口贸易封闭式以避免废弃物进到，随后用空气压缩吹除双面的尘土或自来水清洗，最终烘干表层的水迹。装回原点。谨记！勿用铁刷等硬块剃除废弃物，以防毁坏热管散热器表层。

三、排污凝结水

空气中的水份很有可能会在在油气分离器罐里凝固，尤其是在潮湿天气，当排气管溫度小于气体的工作压力漏点或关机制冷时，会出现大量的凝结水溶解。油中带有过多的水分可能导致润滑脂的乳状液，危害设备的安全性运作，如：导致制冷压缩机服务器润化欠佳；油气分离器实际效果下降,油气分离压力差增大；造成零件生锈。因而，应依据环境湿度状况制订凝结水排污时刻表。

凝结水的排污方式 ：应在设备关机、油气分离器罐里无工作压力、充足制冷、凝结水获得充足沉定后开展，如早晨启动前。

①拧出油气分离器罐底端的闸阀前螺堵。

②迟缓开启闸阀排水管道，直至有机油排出，关掉闸阀。

③盖紧闸阀前螺堵。

四、阀门

阀门在整个设备原厂前已控制精度，我们不倡导客户擅自调节阀门。如须经调节，则应在技术专业维修人员具体指导下开展。

五、维护保养工作中：对一般客户，出示一些制冷压缩机维护保养提议，客户可参照推行。

①每星期：a.查验发电机组有没有出现异常响声和泄露；b查验仪表盘读值是不是恰当；c.查验溫度显示信息是不是显示信息一切正常。

②每个月：a.查验机内是不是有生锈、松脱之处，若有生锈则除铁锈打油或上漆，松脱处上紧；b.排污凝结水。

③每三个月：a.消除冷却塔外表层及散热风扇罩、风扇叶片处的尘土；b.充注润滑脂于电机滚动轴承上；c.查验塑料软管有没有脆化、裂开状况；d.查验电气元器件，清理电气控制柜。

六、制冷压缩机补油

在运作情况下，制冷压缩机的油量应维持在最少与最大油量中间，油多就会危害分离出来实际效果，油少会危害设备润化及制冷特性，在换机油周期时间内，假如油位小于最少油量，应立即填补润滑脂，方式 是：

①关机等气体压力释放出来结束(确定系统软件无工作压力)，拉掉电源开关。

②开启油气分离器罐上的给油口，填补适当的制冷润滑脂。

③空压机一切正常运作后的换机油時间参照按时维修保养表。

之上便是有关空压机维护维护保养的一些方法共享，机器设备如需技术专业的老师傅上门服务出示服务项目，能够 找驼驮设备维护。驼驮设备维护是技术专业处理机械设备售后服务设备维护难点的服务平台，服务项目包括空气压缩机、口罩机、CNC、塑料机及锅炉辅机有关、自动化技术有关、四柱液压机、全自动包装机等机械设备全类目。设备维护范畴包含安裝、调节、检修、维护保养、驻厂。到目前为止，驼驮设备维护服务平台进驻的技术工程师精英团队及本人早已达到6000多的人，解决售后服务要求3000多单，如今每日进驻的技术工程师总数仍在持续提升，遍布全国全国各地。服务平台系统软件就近原则配对技术工程师，3分钟可联络到设备维护老师傅，迅速上门服务为有要求的顾客出示维护保养服务项目。